高密市盛寶特機械制造有限公司

纖維切斷機處理工序-集束

1. 集束的目的。把若干個成絲桶中的絲束通過集束架合并集中組成一定粗細的扁平絲片，以便集中進行拉伸。

2. 集束器。由集束架本體、導絲器、張力檢測裝置、亂絲檢測裝置、打結檢測裝置等組成。

3. 集束總線密度。主要是由拉伸機的拉伸能力和卷曲機中卷曲輪的寬度來決定。一般為(83~222)*103tex(指拉伸后纖維的總線密度)。

集束后的絲片應該厚薄均勻，各單絲間張力也要求均勻，不能有毛絲、亂絲和纏結絲，并應有序地排列起來，以保證后處理能順利地進行。

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纖維切斷機處理工序-干燥熱定型

干燥熱定型是合成纖維后加工生產中的一個重要工序，它對拉伸、卷曲效果能否穩定可靠以及成品纖維能否符合使用要求起著相當顯著的作用。

1. 干燥熱定型的目的。干燥的目的是降低纖維的含水率，提高纖維的溫度，為熱定型創造條件。

熱定型的目的是消除纖維拉伸過程中產生的內應力，使大分子發生一定程度的松弛，提高纖維的結晶度，改善纖維的彈性，以及降低纖維的熱收縮率，使其尺寸穩定。

2. 熱干燥定型機。根據所生產纖維種類的不同，熱定型可以在張力作用下進行，也可以在無張力作用下進行。當生產普通型聚酯短纖維時，一般在鏈板式或圓網式熱定型機上以自由收縮狀態進行，因此又稱松弛熱定型。生產高強低伸型纖維時，一般采用熱輥式熱定型設備，在一定張力下進行緊張熱定型，而后再進行松弛熱定型。

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纖維切斷機處理工序-切斷

1. 切斷的目的。聚酯短纖維通常是與棉、羊毛以及其他化學纖維混紡的，根據所紡纖維品種長度的不同，要求聚酯纖維也被切斷成相應的不同規格的長度。

2. 曳引機。經過卷曲、松弛熱定型后的纖維，在進入切斷機以前，必須把卷曲基本拉直，這樣切斷的纖維長度才能符合要求，即長短比較均勻。否則，如帶著卷曲去切斷，拉直后長度就超過標準，或者原來卷曲時卷曲程度不一，那么切斷后的長度也將變化不一。在切斷過程中，纖維被拉直，卷曲度下降，這一因素在卷曲工序中已經被考慮進去了。

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